BS EN 13134-2000 釬焊-工藝認(rèn)可

釬焊是指當(dāng)?shù)陀诤讣埸c(diǎn)的釬料與焊件同時(shí)加熱到釬料的熔化溫度后，再利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙來(lái)使金屬連接的焊接方法。并且根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。

釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過(guò)厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

釬焊所用的填充金屬稱為釬料。

釬焊過(guò)程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點(diǎn)溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細(xì)作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解，冷凝后即形成釬焊接頭。

檢驗(yàn)方法

釬焊接頭缺陷的檢驗(yàn)方法可分為無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。

⒈    外觀檢查

外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質(zhì)量，如釬料是否填滿間隙，釬縫外露的一端是否形成圓角，圓角是否均勻，表面是否光滑，是否有裂紋、氣孔及其它外部缺陷。

2．表面缺陷檢驗(yàn)

表面缺陷檢驗(yàn)法包括熒光檢驗(yàn)（著色檢驗(yàn)）和磁粉檢驗(yàn)。它們用于檢查外觀及檢查目視發(fā)現(xiàn)不了的釬縫表面缺陷，如裂紋、氣孔等。熒光檢驗(yàn)一般用于小型工件的檢查，大工件則用著色檢驗(yàn)（工件的局部檢查），磁粉檢驗(yàn)只用于帶有磁性的金屬。

⒊內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)

主要采用射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)和致密性檢驗(yàn)。

射線檢驗(yàn)（按源的種類分為X射線和y射線）是檢驗(yàn)重要工件內(nèi)部缺陷的常用方法，它可顯示釬縫中的氣孔、夾渣、未釬透以及釬縫和母材的開(kāi)裂。超聲波檢驗(yàn)所能發(fā)現(xiàn)的缺陷范圍與射線檢驗(yàn)相同。而釬焊結(jié)構(gòu)的致密性檢驗(yàn)常用方法有一般的水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、氣滲透試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)和質(zhì)譜試驗(yàn)等方法。其中水壓試驗(yàn)用于高壓容器，氣密試驗(yàn)及氣滲透試驗(yàn)用于低壓容器，煤油滲透試驗(yàn)用于不受壓容器；質(zhì)譜試驗(yàn)用于真空密封接頭。

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