老化檢測是模擬產品在現實使用條件中涉及到的各種因素對產品產生老化的情況進行相應條件加強實驗的過程，該實驗主要針對塑膠材料，常見的老化主要有光照老化，濕熱老化，熱風老化等。    東標檢測中心，專業提供可靠性檢測，老化檢測，老化測試，鹽霧測試等相關檢測服務，出具國家認可的第三方檢測報告。

　　產品使用在戶外長期受太陽光照，想要了解該產品在戶外能夠使用的壽命就要模擬太陽紫外光進行UV老化實驗，當然實驗的強度要比實際戶外光照的強度要大很多，從而縮短測試時間，可以通過短時間的測試了解產品使用多少年后的老化情況。

　　同理如果產品使用在浴室等潮濕溫度偏高的環境就要進行濕熱老化，如果產品使用在機器的散熱位置就要進行熱風老化，當然根據產品出口到不同國家地區會有相應的測試標準。 　

　　一、老化檢測常規檢測項目　　

可靠性檢測包括：老化測試，材料壽命推算，冷熱沖擊，鹽霧測試，快速溫變，人工氣候老化，自然氣候暴曬試驗，紫外老化檢測，臭氧老化檢測，濕熱老化檢測，氙燈老化檢測，碳弧燈老化檢測等。

    二、重點檢測項目

    1.紫外老化檢測

    采用熒光紫外燈為光源（有UVA,UVB不同型號燈源），通過模擬自然陽光中的紫外輻射和冷凝，對材料進行加速耐氣候性試驗，以獲得材料耐候性的結果。

    紫外老化測試，可以再現陽光、雨水和露水所產生的破壞。設備通過將待測材料曝曬放在經過控制的陽光和濕氣的交互循環中，同時提高溫度的方式來進行試驗。試驗設備采用紫外線熒光燈模擬陽光，同時還可以通過冷凝或噴淋的方式模擬濕氣影響。用來評估材料在顏色變化、光澤、裂紋、起泡、催化、氧化等方面的變化。

    紫外老化試驗機并不模擬全光譜太陽光，但是卻模擬太陽光的破壞作用。通過把熒光燈管的主要輻射控制在太陽光譜的紫外波段來實現。這種方式是有效的，因為短波紫外線是造成戶外材料老化的最主要因素。

    2.鹽霧老化檢測

    鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

    鹽霧試驗分為：天然環境暴露試驗；人工加速模擬鹽霧環境試驗。

    人工模擬鹽霧試驗：

    包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。 

    3.臭氧老化檢測

    臭氧老化就是將試樣暴露于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中，按預定時間對試樣進行檢測，從試樣表面發生的龜裂或其它性能的變化程度，以評定試樣的耐臭氧老化性能。

    臭氧老化分為靜態拉伸測試和動態拉伸測試，在這個測試中臭氧濃度、溫度、試樣定伸比是非常重要的三個參數。

    4.濕熱老化檢測

    濕熱老化檢測適用于可能在溫暖潮濕的環境中使用的產品，濕度試驗、恒定濕熱、交變濕熱，是可靠性測試的一種。

    試驗的目的：檢驗產品對溫暖潮濕的環境的適應能力。對塑性材料、PCB 、PCBA多孔性材料或成品等而言, 各種不同材料對溫度與濕氣有不同形態之物理反應，溫度所產生效應多為塑性變形或產品過溫或低溫啟動不良等等, 多孔性材料在濕度環境下會應毛細孔效應而出現表面濕氣吸附, 滲入、凝結等情形，在低濕環境中會因靜電荷累積效應誘發產品出現失效。

    常見濕度效應：物理強度的喪失、化學性能的改變、絕緣材料性能的退化、電性短路、金屬材料氧化腐蝕、塑性的喪失、加速化學反應、電子組件的退化等現象。

    5.氙燈老化檢測

    氙燈老化測試就是評定戶外無遮蔽使用和儲存的設備經受太陽輻射熱和光學效應的能力。影響的范圍包括待測物的電性功能是否正常，材料結構是否變形或損壞，為了驗證待測測物表面材料經過日光長期曝曬后出現顏色退化，通常在試驗前與試驗后均以色差儀進行顏色變異程度量測試。
    這是一項對暴露在陽光下的產品及其制造材料進行的試驗。太陽輻射可引起光化學效應和熱效應。在大多數情況下，這項試驗可以代替高溫試驗。通過日照試驗可檢驗太陽輻射對產品或有關材料的使用或露天存儲的影響。

    6.碳弧燈老化檢測

    碳弧燈分為兩種，一種是封閉式碳弧燈，一種是陽光型碳弧燈。這兩種碳弧燈都是應用于早期的設備，前者最初用于紡織品耐光測試，后者最初用于涂層的耐光性測試。封閉式碳弧燈的發光體是一組碳棒，電流通過碳棒發出弧光。但碳棒發出的弧光的光譜能量分布與自然光的光譜能量分布相差較大，既沒有自然光的短波紫外輻射，在400-800nm之間也沒有日光的高強度能量。陽光型碳弧燈與日光的光譜能量分布的匹配性有所改善，但二者在50-350nm之間的光譜能量分布還是有很大差異。

    7.冷熱沖擊試驗（溫度沖擊、快速溫變）

    冷熱沖擊測試是將試驗樣品交替暴露于低溫和高溫空氣（或合適的惰性氣體）中，使其經受溫度快速變化的影響。用以確定元件，設備和其他產品經受環境溫度迅速變化的能力。

    冷熱沖擊試驗的目的是針對零件遭受到瞬間環境溫度的變化時所能承受的耐力試驗，進行熱沖擊試驗的目的是檢驗環境溫度驟然變化對產品性能的影響。以兩個不同溫度的交換置放方式進行模擬。

    8.氣體腐蝕檢測

    大多數產品所使用的環境都是在大氣中，而大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。

    在一定的溫度和濕度的環境下，利用H2S、SO2、NO2、Cl2等有害氣體對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。考核材料及防護層的抗氣體腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品的抗氣體腐蝕的能力。

    氣體腐蝕測試適用范圍：通信產品及周邊零部件、汽車電子、電子元器件、連接件、金屬材料、電子電工等產品的防護層以及電子電工產品。   

三、檢測儀器

    氣相色譜(GC) 液相色譜(LC) 薄層色譜 原子吸收光譜(AAS)

    色差儀 測色儀 光度儀 霧度儀 光澤度儀

    氣質聯用(GC-MS)  液質聯用(LC-MS) 氣體質譜/在線質譜

    紫外、紫外分光光度計 紅外光譜(IR、傅立葉)