一、 質量鑒定背景介紹

南京某工程材料公司購買了工業混合罐，用于己內酰氨生產。公司2024年3月時發現生產過程中低位槽液位異常上升，初步判斷為罐體泄露。為解決問題，多次進行停機檢查但仍未發現漏點；6月通過氣壓和水壓檢測仍無結果；最終于7月確認罐體存在裂紋泄露。

二、 司法委托與機構受理

某保險公司代表南京某工程材料公司，委托專第三方質量檢測機構對涉案工業混合罐進行開裂原因鑒定，明確委托事項為對混合罐開裂原因進行分析鑒定。蘇州聯正測試技術服務有限公司作為獨立的第三方質量鑒定機構，正式受理了此項委托。

三、 鑒定流程和方法

聯正鑒定機構工程師團隊開展嚴謹鑒定流程，包括現場勘驗、技術測量、圖紙分析及環境評估。以下是關鍵發現：

現場勘驗與調查：工程師赴現場取證，確認混合罐結構為圓柱體（高度約3.6米，直徑約1.7米），裂紋位于主罐內壁焊縫下方80mm處，呈周向裂紋（長度約250mm）。

部件質量問題：分析混合罐圖紙和受力模型，發現夾層feng堵鋼板下沿焊接位置存在潛在缺陷。該區域在罐內壓力（1.85公斤）和夾層壓力（1公斤）雙重作用下承受張力，易引發開裂。

運行故障/問題：導熱油運行環境（高溫215°C）導致油質氧化變質，生成酸性物質腐蝕金屬內壁。同時，膠質附著物在長期高溫下龜裂脫落，加劇壁體腐蝕，形成應力集中點。

材料性能分析：雖無法取樣檢測，但結合使用年限（14年）推斷鋼材內部偏析或焊接缺陷可能放大薄弱點。性能測試顯示，腐蝕未達標設計標準。

四、 鑒定機構給出的鑒定結論

綜合現場勘驗、技術測量及環境分析結果，蘇州聯正測試技術服務有限公司出具產品質量鑒定結論：涉案混合罐開裂部位位于夾層feng堵鋼板下沿與內壁焊接位置，開裂原因主要為導熱油長時間運行變質導致的應力腐蝕開裂，次要原因不排除焊接位置存在焊接缺陷或鋼材內部質量因素。

五、服務優勢

蘇州聯正測試技術服務有限公司是《產品質量鑒定程序規范》、《產品質量鑒定機構通用要求》的主要起草單位，已在全國3000家某院入冊，擁有1000多名各領域專家，多年行業經驗，具備CMA/CNAS資質，幫助委托方提供一站式鑒定服務，歡迎咨詢蘇州聯正測試技術服務有限公司！