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水過濾器濾芯流動疲勞及抗破裂試驗臺
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1.概述流動疲勞及抗破裂試驗臺。操作方式采用觸摸屏、PLC控制，測試被試產品濾芯的耐流動疲勞和抗破裂特性，并可對試驗數據自動存儲、根據需要查詢和編輯。流動疲勞及抗破裂試驗臺，主要用于驗證濾芯耐受由循環壓差所引起的變形而不改變其破裂額定值的能力；驗證濾芯在公稱流量下承受給定壓差的能力。 2.執行標準 GB/T17488—2008 《液壓濾芯流動疲勞特性的驗證》 GB/T 14041.3—2010 《液壓濾芯抗破裂特性檢驗方法》 BS EN 13443-2—2007 《建筑物內水調節設備—機械過濾器—第2部分：1μm到80μm濾芯的性能、安全和試驗要求》。 3.測試對象水過濾器濾芯。 4.測試項目濾芯的流動疲勞試驗。 5.主要技術指標表1 流動疲勞及抗破裂試驗臺主要技術指標序號指標名稱技術指標備注 1 試驗介質水 2 試驗粉塵 ISO粉塵 3 水流量 30～ 150 L/min 4 污注流量 250～ 300 m L/min 5 額定壓力 1.6 MPa 6 測試濾芯壓差 1.0 MPa 7 污注水箱濃度 10～15 g/ L 8 工作溫度 23±2 ℃ 9 工作頻率 0.02～1Hz 10 計數 0～9999次 11 污注水箱體積 30 L 12 試驗水箱體積 50 L 13 試驗臺功率 13 kW 14 試驗臺電源三相五線制AC380V / 50Hz 15 試驗臺尺寸 3000×1500×2000（長×寬×高）以會簽圖紙為準 16 重量 2.2(T) 6.主要結構及設計說明試驗臺由試驗循環系統、污染物注入系統、試驗輔助系統、實時溫控系統、電氣控制系統和試驗臺機架等六部分組成。 6.1.試驗循環系統 6.1.1.試驗泵。選用管道離心泵，此泵具有結構緊湊、運行平穩、流量及壓力脈動小、噪音低，拆卸方便等特點，配合電氣變頻控制可實現規定流量范圍內的無級調速。 6.1.2.試驗油箱。采用工業級不銹鋼板，油箱采用錐底錐角不超過90°設計，并保證回水在水面以下擴散，采用液位監測裝置，用以監測水位在試驗前后的狀況。 6.1.3.試驗管路。均采用工業衛生級SUS304不銹鋼管件，且所有管接頭和管道布局時消除流動死區，使油液處于紊流狀態，可減少管路中有可能造成顆粒沉積的死角。 6.1.4.流量計。選擇電磁流量計，耐污染能力大。 6.2.污注攪拌系統 6.2.1.油箱。采用工業級不銹鋼板，油箱錐底錐角不超過90°，并保證回水在水面以下擴散，采用液位監測裝置，用以監測水位在試驗前后的狀況。配備循環攪拌裝置，采用離心泵驅動。 6.2.2.管路。主要管路采用衛生級不銹鋼管，所有管道結構可以保證油液處于紊流狀態，并盡可能減少管路中造成顆粒沉積的死角，管接頭和管道布局時避免流動死區。 6.2.3.污注泵。采用蠕動泵注入試驗水箱。 6.3.試驗輔助系統試驗輔助系統是根據試驗系統對試驗水體積要求設置的，主要作用在于平衡試驗水箱體積，試驗準備，用輸水泵向試驗水箱輸水達到設定值，試驗過程中用電磁閥排出試驗水箱中的到下水道中，平衡水箱液位。 6.4.實時溫控系統試驗臺設計加溫及冷卻裝置保證試驗系統的溫度要求，溫控點23±2℃。冷卻裝置由甲方提供。 6.5.電氣控制系統電氣控制系統控制方式采用工業級觸摸屏結合PLC控制，具備人機交互界面良好、操作簡單、運行穩定等諸多優點。同時可實時顯示記錄試驗相關測試數據曲線，通過USB接口輸出。 6.6.試驗臺機架試驗臺機架設計采用高強度工業鋁型材框架結構，具有重量輕、強度高、外形美觀等諸多優點。臺架選用四個單輪承載500kg的高強度帶墊腳的工業腳輪，即可靈活移動，又可固定支撐，勞固可靠。不銹鋼材質試驗面板及操作臺面更加提升產品品質，且試驗面板采用先進的激光打標技術，面積標識清晰美觀、不褪色。臺架頂部采用有機玻璃及LED燈管結合的節能環保采光方式，可滿足客戶試驗采光需求。

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